的选择
刀具选择
对于每种导线尺寸,提供了一系列工具,具有不同的键合长度(BL)。 除非粘合垫是限制因素,否则建议粘合长度为钢丝直径的2.5倍至3倍. 粘结长度越长,粘结时间表的关键性就越低。
粘结长度和焊脚宽度
给定作业的正确粘结长度应尽可能大,且相邻障碍物允许。 脚的宽度受到两个键之间距离的限制,但必须足够大,以适应一定程度的偏离中心线流,以及最大限度地扩大粘合面积。
前半径和后半径
前半径影响从圆导线到键合平坦区域的过渡速率.一般来说,更渐进的过渡会产生更强、更稳定的粘结, 然而,较大的前端半径要么减少了键长,要么增加了尖端尺寸。背面半径影响粘合的“后跟”. 随着背部半径的增加,脚跟得到加强. 后跟越硬, 丝线离后跟太远,就越容易出现拖尾问题. 第二次键合的不正确终止会在焊盘上留下太多的尾部,工具脚下没有足够的金属丝,无法成功开始下一个键合顺序. 但是,建议使用一些背面半径,因为背面半径为零会产生“后跟裂缝”和不可靠的粘结。
孔尺寸
大多数键合楔包括一个送丝孔,设计用于将导线直接引到焊脚下方. 孔的直径通常约为钢丝直径的250%(仅适用于0.00025至0.0015的细线)。在大多数情况下,这一比率是有限的,以确保适当的电线对中,但足够大,以防止过度的阻力。但是,随着焊脚宽度的减小,可能需要一个较小的孔(钢丝直径的200%)来满足更关键的钢丝对中问题。
送丝角度
送丝角度是为了适应焊盘附近的障碍物,这些障碍物可能在焊盘操作期间弄脏导线。 增大送丝孔的电位角,增大送丝孔长度。有两件事可以抵消这种影响。首先,孔的入 口是埋头孔,因此在其大部分长度上显著地增加了孔的直径,顺便说一句,为手动穿线创造了一个更好的目标。第二,刀柄靠近刀尖的后缘用胶带涂红或用机器加工出来。后一种解决方案意味着修改下面讨论的刀具振动特性。提供30°、45°和60°送丝工具。60°楔块特别适用于高壁陶瓷封装中,标准30°和45°楔块无法接触到垫片。
齿尖-齿杆比
超声键合楔在超声频率下振动,有效地将换能器和换能器变幅杆的机械能传递到键合环境中。刀具的振动振幅是输入(柄)直径与输出(英尺)直径的比值。因此,键合楔的设计具有不同的端部与柄部尺寸比。减小的尖端尺寸如60°高增益楔体在高振幅下振动,与结合面接触时迅速衰减。具有相同输入振幅的标准30°楔块将以相对较低的振幅振动,但阻尼较慢,存在过度使用精细粘结的危险。一般来说,大导线比小导线需要更多的能量来接合。因此,更硬的楔子随着导线尺寸的增加而发挥最佳作用。
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